ЗАЩИТНЫЕ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ

 

i. ОДИНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

 

            1. Zinga

ЗИНГАНИЗАЦИЯ = ТОНКОПЛЕНОЧНОЕ ОЦИНКОВЫВАНИЕ:         

 

Альтернатива горячему цинкованию, металлизации цинком.

            2. aquaZinga

СИЛИКАТ ЦИНКА = до +650°С

 

Двухкомпонентный состав на 100% водорастворимой основе

 

ii. ДВОЙНЫЕ СИСТЕМЫ (duplex)*

Zinga (А) + Краска (В)

Срок эксплуатации системы = (А+В) х 2,5

Два слоя: для общего применения

            1. Zinga + alufer n или alufer wr

® = обычные условия

            2. Zinga + 2c pu finish

® = промышленная зона

            3. Zinga + 2С pu finish

® = промышленная  зона + гладкая поверхность и цвет

4. Zinga + 2c epoxy mio

® = промышленная зона с особо агрессивными условиями

Три слоя: для специального применения

            1. Zinga + alufer n + alufer wr

® = промышленная зона + морской климат

            2. Zinga + alufer n +  2c pu finish

® = агрессивная атмосфера в промышленной зоне

            3. Zinga + 2c epoxy mio + 2c epoxy hb/ ss

® = промышленная зона и агрессивная химическая среда

            4. Zinga + alufer n + polytar at

® = промышленная зона и агрессивная химическая среда

Все материалы имеются в наличии у фирмы Zingametall.

Возможны другие варианты защитных систем – обращайтесь к представителям компании.

* Срок эксплуатации двойной системы (duplex) рассчитывается по формуле: dduplex = 2 x [dzinc + dpaint]

Пример: слой краски толщиной 100 микрон, нанесенный на оцинкованную поверхность.

Слой цинка 40 мкм гарантирует защиту стали от коррозии в условиях промышленной окружающей среды примерно в течение 9 лет (dzinc).

Нанесенная на стальную поверхность краска гарантирует защиту примерно в течение 3 лет (dpaint).

Двойная система защиты, включающая цинковое покрытие + краска, в таких же условиях окружающей среды обеспечивает защиту примерно в течение 24 лет (dduplex).

Покрытия, которые могут наноситься непосредственно на Zinga

 Информация
xb 16 или xb 126 Протокол "Лидалакокраска", Беларусь от 24.04.03
ЭП 1236 - антикоррозионная эпоксидная эмальПротокол "Лидалакокраска", Беларусь от 24.04.03
ЭП 1236 - антикоррозионная эпоксидная эмаль
xc-5226 или xb-5286c - антиобрастающие эмали
ЗАО "ЦНИИМФ" (Санкт-Петербург, Россия) "Руководство по применению Zinga для защиты от коррозии конструкций и оборудования на водном транспорте" 9.12.2002
xc-436 - антикоррозионная эмаль
xc-436 - эпоксидновиниловая эмаль
xc-5226 или xb-5286c - антиобрастающие эмали
ЭП-438c - антикоррозионная эпоксидная эмаль
xc-5226 или xb-5286c - антиобрастающие эмали
Виникор 62 марки Б - антикоррозионная эмаль
xc-5226 или xb-5286c - антиобрастающие эмали
 
Виникор 061 - эпоксидновиниловая грунтовкаЗАО "ЦНИИМФ" (Санкт-Петербург, Россия) Протокол испытаний состава Zinga от 22.05.02
ЭФ- 065 эпоксиэфирная грунтовка
Хлоркаучуковая эмаль (7221-064-860)

 

Категории коррозии при атмосферных условиях окружающей среды

по стандарту iso 12944-2 и iso 9223.

 

 

Потеря массы и толщины цинкового покрытия за год эксплуатации

Типичные примеры для умеренного климата

 

потеря массы

г/м2

уменьшение

толщины, мкм

снаружи

внутри

С1

незначительная

 

0,7

 

≤ 0,1

 

Обогреваемые здания с нейтраль­ной атмосферой, например: офисы, магазины, школы, гостиницы.

С2

слабая

 

> 0,7-5

 

> 0,1-0,7

Атмосфера с незначительным загрязнением. В основном сельские районы.

Неотапливаемые здания, где выступает конденсация, например: склады, спортзалы.

С3

умеренная

 

 

> 5-15

 

 

> 0,7-2,1

Атмосфера города и промышленных зон. Умеренное загрязнение двуокисью серы.

Производственные помещения с высокой влажностью и слабым загрязнением воздуха, например: по производству продуктов питания, прачечные, пивоварни, молокозаводы.

С4

сильная

 

> 15-30

 

> 2,1-4,2

Промышленные районы и побережье с умеренной концентрацией солей.

Химические сооружения, бассейны, домики над водой.

С5-i

очень сильная (промышленная)

 

 

> 30-60

 

 

> 4,2-8,4

Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой.

Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением.

c5-m

очень сильная

(море)

 

> 30-60

 

> 4,2-8,4

Прибрежные зоны с высокой концентрацией солей.

Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением.

 

Примечание: в прибрежных районах с теплым влажным климатом потери массы или снижение толщины могут превышать границы категории С5-М.

 

 

Категории коррозии в воде и почве.

 

Категории

 

Окружающая среда

Примеры окружающей среды и металлоконструкций

 

im1

 

im2

 

 

im3

 

 

пресная вода

 

морская и солоноватая вода

 

почва

 

конструкции на реках, ГЭС

 

прибрежные сооружения, портовые зоны с металлоконструкциями, ворота шлюзов, плотины

 

емкости в почве, металлические конструкции и трубы


 

Системы покрытий для категорий коррозии С2-С5-i и С5-М.

Основание – оцинкованная сталь.

 

 

грунтовка (промежуточный слой уплотнителя)

верхнее покрытие, включая промежуточные слои

системы покрытий

ожидаемый срок службы

 

связующее вещество

количество слоев

толщина

слоя

связующее вещество

количество слоев

толщина покрытия

количество слоев

общая толщина сис-

 

c2

 

c3

 

c4

 

c5-i

 

c5-m

 

 

мкм

 

 

мкм

 

темы

k

m

l

k

m

l

k

m

l

k

m

l

k

m

l

 

 

1

80

1

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pvc

1

40

pvc

1

80

2

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

80

 

1

80

2

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

80

 

2

160

3

240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

80

1

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

40

 

1

80

2

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ay

1

80

ay

1

80

2

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

80

 

2

160

3

240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

80

1

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ep

1

40

ep

1

80

2

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

80

 

1

80

2

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pur

1

80

pur

2

160

3

240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

80

 

2-3

240

3-4

320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Связующее вещество

количество компонентов

Срок службы покрытия по стандарту

 

1

2

iso 12944-1

pvc = поливинилхлорид

x

 

К

Короткий

2-5 лет

ay = акриловая смола

x

 

М

Средний

5-15 лет

ep = эпоксидная смола

 

x

l

Длинный

свыше 15 лет

pur = полиуретан

x

x

 

 

 

                                               

 

§         Недопустимы показатели толщины сухого слоя менее 80% от заданной толщины слоя. При нанесении не следует допускать слишком большой толщины слоя. Самая большая толщина слоя не должна превышать трехкратно заданную толщину.

§         Количество слоев системы покрытий и толщина сухого слоя в данных таблицах относятся к нанесению покрытий методом безвоздушного напыления. Нанесение покрытия валиком, кистью или традиционными аппаратами воздушного напыления дает более низкую толщину покрытия, поэтому требуется большее количество слоев, чтобы достичь заданную толщину покрытия.

§         Срок службы защитного слоя покровных материалов зависит от следующих параметров:

        вид материала для покрытия поверхности;

        состояние металлической поверхности перед обработкой;

        эффективность подготовки поверхности;

        технологичность работ по нанесению покрытия;

        условия окружающей среды при нанесении покрытия;

        физико-химические факторы, воздействующие на покрытие в процессе эксплуатации.

§         Срок службы – это не период гарантии, а техническое понятие, которое может помочь заказчику определить срок эксплуатации и программу ремонта и восстановления. Ремонт может быть необходим при появлении блеклости, царапин, загрязнения, износа или по эстетическим или другим причинам раньше, чем предусмотрено сроком службы для данного защитного покрытия.


 

Системы покрытий для категорий коррозии С3.

 

 

степень

первый слой (грунтовка)

верхнее покрытие, включая промежуточные слои

системы покрытий

ожидаемый срок службы

по iso 12944-1

обработки

поверхности

sa 21/2

связующее вещество

вид пигмента для антикоррозионной защиты

количество слоев

толщина слоя,

мкм

связующее вещество

 

количество слоев

 

толщина

покрытия,

мкм

количество слоев

общая толщина системы,

мкм

краткий

2-5 лет

средний 5-15 лет

длинный > 15лет

x

ep,pur

 

1-2

80

1-2

80

 

 

 

x

 

 

1

40

ep,

1-2

120

2-3

160

 

 

 

x

ep,

 

1

40

 pur

2-3

160

3-4

200

 

 

 

x

pur

 

1

40

ay, cr,

1-2

120

2-3

160

 

 

 

x

 

zn*

1

40

pvc

2-3

160

3-4

200

 

 

 

x

 

 

1

80

1

80

 

 

 

x

 

 

1

80

ay, cr,

1-2

80

2-3

160

 

 

 

x

esi

 

1

80

pvc

2-3

120

3-4

200

 

 

 

x

 

 

1

80

ep,

1-2

80

2-3

160

 

 

 

x

 

 

1

80

 pur

2-3

120

3-4

200

 

 

 

 

 

 

Системы покрытий для категорий коррозии С4.

 

 

степень

первый слой (грунтовка)

верхний слой, включая промежуточные слои

системы покрытий

ожидаемый срок службы

по iso 12944-1

обработки

поверхности

sa 21/2

связующее вещество

вид пигмента для антикоррозионной защиты

количество слоев

толщина слоя,

мкм

связующее вещество

 

количество слоев

 

толщина

слоя,

мкм

количество слоев

общая толщина системы,

мкм

краткий

2-5 лет

средний 5-15 лет

длинный > 15лет

x

 

 

1

40

 

1-2

120

2-3

160

 

 

 

x

 

 

1

40

 ay, cr,

2-3

160

3-4

200

 

 

 

x

 

 

1

40

pvc

2-3

200

3-4

240

 

 

 

x

ep,

 

1

40

 

1-2

120

2-3

160

 

 

 

x

pur

 

1

40

ep,

2-3

160

3-4

200

 

 

 

x

 

 

1

40

 pur

2-3

200

3-4

240

 

 

 

x

 

 

1

40

 

2-3

240

3-4

280

 

 

 

x

 

zn*

1

40

 

3-4

280

4-5

320

 

 

 

x

 

 

1

80

1

80

 

 

 

x

 

 

1

80

 

1-2

80

2-3

160

 

 

 

x

 

 

1

80

 ay, cr,

2-3

120

3-4

200

 

 

 

x

 

 

1

80

pvc

2-3

160

3-4

240

 

 

 

x

esi

 

1

80

 

1-2

80

2-3

160

 

 

 

x

 

 

1

80

ep,

2-3

120

3-4

200

 

 

 

x

 

 

1

80

 pur

2-3

160

3-4

240

 

 

 

x

 

 

1

80

 

2-3

200

3-4

280

 

 

 

x

 

 

1

80

 

3-4

240

4-5

320

 

 

 

связующие вещества

количество компонентов

связующие вещества

количество компонентов

 

1

2

 

1

2

cr = хлористый каучук

x

 

ep = эпоксидная смола

 

x

pvc = поливинилхлорид

x

 

pur = полиуретан

x

х

ay = акриловая смола

x

 

esi = этилсиликат

x

х

                             

 

* Содержание цинковой пудры в покрытии должно быть не менее 80%.

Цинковая пудра должна соответствовать требованиям, определенным стандартом iso 3549.

В некоторых странах имеются национальные стандарты с более высоким, чем 80% (m/m = доля массы) минимальным содержанием цинковой пудры в покрытии. В основном благодаря более высокой доле пигмента цинковой пыли улучшается защитное действие красок.

 


 

Уровни подготовки поверхности по стандарту iso 12944-4.

 

Уровень

подготовки

Метод подготовки поверхности

Внешние признаки готовности поверхности.

Другие особенности, включая предварительную очистку и дополнительную очистку после подготовки поверхности (стандарт iso 8501-1)

Области

применения

sa 1

 

Удалены находящиеся в свободном состоянии окалина, ржавчина, краска, загрязнения.

подготовка поверхности:

а) новых не покрытых

sa 2

 

Удалены почти вся окалина, ржавчина, все краски и все загрязнения. Остатки краски прочно держатся.

ранее металлоконструкций;

sa 2 1/2

абразивная обработка

Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Оставшиеся следы можно определить по легким пятнистым, полосатым оттенкам.

b) ранее окрашенных металлоконструкций, если краска удалена

sa 3

 

Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Поверхность имеет единый металлический вид.

до установленного уровня подготовки

st 2

подготовка поверхности

Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения.

поверхности.

st 3

вручную и машинным способом

Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Поверхность должна быть обработана более основательно, чем в st 2, иметь металлический блеск.

 

fl

обработка пламенем

Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Остатки выделяются на поверхности как изменение оттенка поверхности (оттенки различных цветов).

 

be

травление кислотой

Полностью удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Краску необходимо удалить соответствующими методами перед травлением кислотой.

Например, горячее цинкование.